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DIVISIÓN MATERIALES

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Productos

Nuestro equipamiento fue desarrollado de manera personalizada, con el apoyo de nuestros recursos de investigación, y nuestra experiencia y conocimiento de la industria. Contamos con varias líneas productivas para siliconar y adhesivar papeles y películas plásticas.

Procesos de Calidad

Nuestra planta cuenta con la certificación ISO 9001, garantizando la calidad del proceso de AGM.

Poseemos un Laboratorio de control de procesos y calidad, equipado con la más completa tecnología que nos permite calcular las cargas de adhesivo y realizar numeroso ensayos bajo normas internacionales FINAT, verificando las condiciones de cada material en un ambiente de temperatura y humedad controlada.

LABORATORIO DE CONTROL

MEDICIÓN DEL TACK DEL ADHESIVO

ENSAYO DE COHESIÓN – SHEAR

ENSAYO DE RELEASE

Métodos de Ensayo

1 – Adhesión (peel): FTM 1 peel a 180º

El ensayo “peel” mide la adhesión a la superficie mediante el despegue de los adhesivos sensibles a la presión (PSA). La adhesión “peel a 180º solo es fiable para comparar frontales de similar flexibilidad. Para adhesivos permanentes, el ensayo “peel” no es tan relevante, por lo menos no como un ensayo de aseguramiento de la calidad ya que el resultado con laminados de papel suele ser “rotura del papel”. Para los adhesivos removibles, el ensayo “peel” es muy útil ya que permite ver fácilmente las diferencias de adhesión. El ensayo “peel” también puede ser modificado para medir la adhesión del adhesivo sobre diferentes sustratos como PE y cartón.

2 – Release: FTM 3 y 4 – Ensayos de release de baja y alta velocidad, 300 mm/min y 10-300 m/min

El ensayo de release mide la fuerza para separar el frontal con el adhesivo del soporte. La medición se realiza a un ángulo de 180º, simulando un equipo aplicador. La fuerza de separación requerida se mide en centíNewtons.

El release es una propiedad importante tanto para la conversión de etiquetas como para el dispensado. Un valor de release demasiado elevado puede causar roturas de papel durante el despelleje (la retirada de la matriz) y fallos en la línea de dispensado. Un valor de release demasiado bajo puede provocar un predispensado de las etiquetas en la aplicadora, volándose las mismas.

3 – Cohesión (shear): FTM 8

La cohesión o shear describe la resistencia interna del adhesivo desde una superficie estándar. Este ensayo mide la fuerza del adhesivo a través del tiempo requerido para desprender la capa adhesiva. Cuando más bajo sea el valor de cohesión (menos tiempo tarda en separar la capa de adhesivo), más blando es el adhesivo. Una cohesión elevada indica normalmente una buena resistencia al calor, menos sangrado, baja adhesión inicial moderada y buena convertibilidad.

En general, los adhesivos para impresión láser u otras aplicaciones de alta temperatura tienen valores de cohesión altos, por ejemplo aplicaciones A4.

Los adhesivos para aplicaciones en congelados normalmente tienen valores de cohesión bajos, aproximadamente una hora o menos. Los adhesivos para congelados están diseñados para mantener la adhesión en ambientes fríos, así que son adhesivos blandos a temperatura ambiente.

4 – Loop Tack (Adhesividad): FTM 9

El tack se utiliza para describir la pegajosidad inicial del adhesivo. El valor de tack es la fuerza necesaria para separar un frontal adhesivado de un sustrato después de un tiempo de contacto muy corto. El valor de tack informa sobre la adhesión inmediata sobre un sustrato polar y liso.

Muy a menudo tack y cohesión son interdependientes: si el valor tack es muy elevado, la cohesión suele ser bastante baja. Es decir, los adhesivos más blandos (cohesión baja) humedecen y penetran el sustrato rápidamente y tienen una elevada adhesión inicial. Los adhesivos con un valor de cohesión más alto tienen un tack inferior.

5 – Adhesive coat weight: FTM 12

Ensayo mediante el cual se determina la carga de adhesivo seco en gramos por metro cuadrado.

6 – Tensión superficial sobre films plásticos: FTM 15

Método de verificación de la tensión superficial del sustrato (face stock) en películas plásticas.

7 – Tintas penetrantes: FTM 25

Ensayo de verificación visual de la uniformidad del coating de silicona.

8 – Test Tape

Método utilizado para verificar el anclaje de la silicona al sustrato (liner-soporte), ya sea este de papel o sintético.

9 – Rubber Test

Método que mide la resistencia del coating de silicona mediante un ensayo mécanico de frote.